ویژگی های خدمات برش لیزری در حجم بالا

خدمات برش لیزر در حجم بالا

برش لیزری  در گذشته به این صورت بود که تولیدات با کم حجم همراه بود.اما  خدمات برش لیزری در حجم بالا  بسیار مفید و به نوعی می توان گفت  مقرون به صرفه است . این امر میتواند در برش لیزری فلزات و همچینین برش لیزری غیر فلزات مورد استفاده واقع شود.

مزایای برش لیزری در حجم بالا

ویژگی اصلی   خدمات برش لیزری در حجم بالا این است که  به سرعت می توان به رفع نیاز های مشتریان پرداخت. به طور کلی شرکت ها مایلند در کمترین زمان و با کمترین هزینه  حجم زیادی از کار را انجام دهند. باید به این نکته نیز توجه نمایید که  برش لیزری را می توان با حداقل تنظیمات انجام دادیعنی کار کردن با برش به سادگی و در کمترین زمان صورت می گیرد.

کاربران برش لیزری با حجم بالا

یکی از اصلی ترین صنعت های بهره بردار از خدمات برش لیزری با حجم بالا، صنعت اتومبیل است. این صنعت از لیزر برش برای بیشتر نواحی موجود استفاده می کند. بیشتر قطعاتی که در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد را می توان با برش لیزری تهیه کرد.
با اینحال صنایع دیگری نیز از برش لیزری با  حجم بالا استفاده می کنند. به عنوان مثال شرکت های ساختمانی از این گزینه بهره مند می شوند

اصلاحات برش لیزری

بخش هایی که توسط ماشین برش لیزری با حجم بالا ایجاد می شود ممکن است به اصلاح نیاز داشته باشد. این موضوع می تواند کمی آزاردهنده باشد.  با استفاده از اصلاحات برش لیزری همچون ایجاد سوراخ های اضافی یا اسلات ها، می توان با استفاده از نرم افزارهایی همچون اتوکد فرایند را شبیه سازی کرد. این موضوع بدین معنی است که ابزارهای اصلاح با سرعت بیشتری در اختیار افراد قرار می گیرد.  علاوه بر این، انعطاف پذیری  برش لیزری بدین معناست که بخش های اصلاح شده را می توان به همراه بخش های موجود تولید کرد تا فرآیند اصلاح کاملا انطباق پذیر و هماهنگ باشد.
برای اینکه بتوان فرآیند تولید در حجم وسیع را تسهیل کرد،  شرکت های مختلفی از اتوماسیون استفاده می کنند. برای دستگاه های برش لیزری  مسطح این موضوع به معنای استفاده از دو جدول است. علاوه بر این، دستگاه های برش لیزری را می توان با استفاده از فرایند بارگذاری خودکار مواد  سفارشی سازی کرد. این موضوع اجازه تولید در حجم وسیع را می دهد. همچنین بهینه سازی های زیادی در توانایی تولید دستگاه های برش لیزری ۵ محوری نسبت به سال های گذشته ایجاد شده است. ما به صورت ۲۴ ساعته کار می  کنیم و قادریم نیازهای مشتریان را به خوبی برطرف کنیم.

فروش دستگاه برش لیزر

خدمات پرداختکاری فلزات

تجربه کار با دستگاه برش لیزر

تجربه یکی از کارآفرینان موفق در کار با دستگاه برش لیزر

ران باگرت مهندس پروژه های مختلف و متععدی است و از به چالش کشیدن موارد مختلف و امتحان کردن شرایط متفاوت احساس شادی و خوشحالی زیادی دارد. طرز فکر قوی او در مورد کارآفرینی باعث شده که به سمت دستگاه های برش لیزری برود. این موضوع زمانی پیش آمد که او شروع به جستجوی فرصت کسب وکار جدید بعد از بازنشستگی کرد و به دبال یک کار جدید برای خودش بود. به خاطر همین موضوع تصمیم گرفت ماشین های برش لیزری متفاوتی را مورد بررسی قرار دهد. در نهایت تصمیم گرفت از دستگاه برش لیزری برای انجام کارهای خود استفاده نماید. زمانی که هنوز بازنشسته نشده بود، با دستگاه لیزری کار می کرد و در عین حال پروژه های زیبا و شخصی سازی شده ای برای دوستان و اعضای خانواده ایجاد می کرد.(برش لیزری )

قیمت دستگاه لیزر

فروش دستگاه لیزر

چالشی که بوجود آمد: ایجاد یک ساعت سفارشی

ران بعد از بانشستگی دوست داشت روحیه خود را حفظ کند. به همین خاطر باز هم به انجام کارهای متعدد مشغول گشت. شرکت ران به کارمندان خود هدیه ای می دهد. این شرکت به افراد خود اجازه می دهد از میان ساعت دیواری و ساعت مچی یکی را به دلخواه انتخاب کنند و بر اساس نیازشان هدیه خود را بردارند.
یکی از دوستان ران برای جشن گرفتن بیستمین سالگرد ازدواج خود به دنبال هدیه مناسبی بود تا آن را به همسرش تقدیم نماید. او به خوبی می دانست که ران یک دستگاه حکاکی و برش لیزری دارد به همین خاطر از او درخواست کرد یک ساعت زیبا و منحصر به فرد برای او طراحی و تولید کند که این موضوع برای او بسیار لذت بخش بود و برای ساخت آن بسیار انگیزه داشت.

راه حل:
او به خوبی با پروژه اشنا بود بنابراین می دانست که طراحی موجود کلا ۱۲ در ۱۲ اینچ است. با استفاده از وسایل موجود هر کدام از قطعات مورد نیاز برای ساعت را برش داد و یک تکه زیبا برای همکارش ایجاد نمود. ماشین برش لیزری خود را از Airway Laser خریداری کرده است. او بر این باور است که همه افراد می توانند بدون شک از این دستگاه لیزر  استفاده کنند. ران در این باره می گوید:
من تحقیقات کامل و گسترده ای را بر روی دستگاه های لیزر برش انجام دادم. از شرکت های تجاری زیادی سوال کردم. در نمایشگاه های مختلفی شرکت کردم تا بتوانم هر کدام از سیستم های موجود را با هم مورد قیاس قرار دهد. اما در نهایت به این نتیجه رسیدم که دستگاه های برش لیزری Epilog یکی از بهترین سیستم های موجود است.
ران احساس می کند که نسبت به هزینه پرداخت شده، مزایای زیادی از لیزر دریافت نموده است.
او می گوید: سایر شرکت ها مواردی همچون هوای کمکی و جدول های برش را ارائه می کردند. این در حالیست که با ماشین برش لیزری تمامی این قابلیت ها تنها ویژگی های استاندارد محسوب می شوند و ویژگی های زیادی است که جز این مورد به حساب نمی آیند.
بعد از اینکه با چندین نفر در شرکت صحبت کرد به این نتیجه رسید که این دستگاه یک محصول عالی است و می تواند از آن استفاده کند. قابلیتی که ران بیشتر از سایر موارد دوست دارد راحت بودن استفاده از آن و نیز قابل اعتماد بودن است. زمانی که مشکلی با دستگاه پیدا می کند، پشتیبانی فنی و سایر افراد موجود در شرکت به او کمک می کنند. او تلاش می کند با استفاده از دستگاه لیزر برش پروژه های جذاب تری ایجاد کند. در حال حاضر از لیزر موجود برای ایجاد برچسب نام، ورقه های لایسنس، امضاهای سفارشی، خودکار شخصی سازی شده و موارد دیگر استفاده می کند.

پرداختکاری فلزات

فروش دستگاه لیزر حکاکی

عملکرد بهتر در برش لیزری

روشهایی برای داشتن لبه های بهتر در برش لیزری _ بخش دوم

در ادامه مقاله قبلی مبنی بر راهکارهای مهم در داشتن برش لیزری بهتر و با کیفیت تر با استفاده از دستگاه لیزر برش چه برای برش لیزری فلزات و چه برش لیزری غیر فلزات در این مقاله به بررسی ادامه راه کار ها خواهیم پرداخت .

کنترل بهتر بر روی فرایند برش لیزری

با قدرتمندتر شدن ماشین های لیزر  و افزایش توانایی آنها برای برش لیزری مواد ضخیم تر، دستیابی به بخش های عاری از تفاله با کیفیت لبه خوب، بسیار دشوارتر شده است.

خدمات برش لیزر

دستگاه های برش لیزری OEM به خوبی این مشکل را درک کرده است و به همین خاطر تلاش می کند کنترلرهایی را ایجاد کند که برنامه ریزی دقیقی دارند. اینکار باعث شده است فرایند پردازش آسانتر و قابل اعتمادتر باشد.

لیزرهای قدرتمند قادر بودند با استفاده از گاز کمکی نیتروژن با سرعت بالا، مواد نازک را برش دهند و لبه هایی عاری از اکسید ارائه نمایند. با اینحال، برخی از بخش های ایجاد شده نیاز به عملیات ثانویه داشت تا بتواند تفاله ها و مواد موجود بر روی فلزات ذوب شده را پاک نماید. برای از بین بردن فرآیندهای پاکسازی ثانویه، برنامه نویسان باید شرایط را به گونه ای تغییر می دانند که از قدرت، وظیفه و فرکانس کمتر در هر گوشه استفاده می شد.

رسیدن به این هدف برای برنامه نویسان به زمان زیادی نیاز داشت . به همین خاطر آنها دریافتند که پاک کردن لبه ها بعد از برش بسیار راحت تر و ساده تر از سپری کردن زمان بر روی برنامه نویسی های دشوار است. کنترلرهای امروزی تمامی این فرایندها را به صورت خودکار درآورده است. آنها می توانند مقدار قدرت، وظیفه و فرکانس مورد نیاز را محاسبه کنند. انجام اینکار از گرم شدن بیش از حد بستر جلوگیری می کند.

هنوز هم، یک لیزر برش نمی تواند بدون داشتن نفوذ خوب، لبه با کیفیتی ایجاد نماید. دستگاه های قدیمی تر قادر نبودند زمان نفوذ خود را به خوبی کنترل نمایند. اگر نفوذ به ماده در یک زمان برنامه ریزی شده نباشد، دستگاه لیزر برش خود را از هر جهتی آغاز می کند و تنها قطعات بد و غیر قابل کاربرد ایجاد می کند. بنابراین در این شرایط اپراتورها مجبور بودند زمان نفوذ طولانی تری را در نظر بگیرند تا مطمئن شوند نفوذ به طور کامل انجام شده است.

اینکار باعث افزایش زمان برش می شود و می تواند زمان کلی چرخه تولید را تا حد زیادی طویل تر کند. در سیستم های قدیمی، برش واقعی بر اساس برنامه تنظیم شده ای بود که نمی توانست خود را با شرایط غیر قابل پیش بینی سازگار کند. اگر برش با لیزر، قطعات بدی ایجاد می کرد، اپراتور مجبور بود به اصلاح آن بپردازد و بخش های اضافی را برش دهد. در این شرایط، مانیتورینگ فرآیند به کمک افراد آمد.

استفاده از سنسورهای نوری درون ساخت در دستگاه ها به افراد اجازه می دهد فرایند برش را در یک زمان واقعی مانیتور کنند. رصد کردن فرآیند، دستگاه را قادر می سازد برش و نفوذ را تحت کنترل خود داشته باشد و در صورت نیاز تنظیماتی را نیز انجام می دهند. با انجام مانیتورینگ بر روی نفوذ لیزر؛ کنترلر به فرایند نفوذ نظارت دارد. مانیتورینگ فرایند نیز دربرگیرنده تشخیص سوختگی و پلاسماست. تشخیص سوختگی که معمولا به هنگام برش فولاد با اکسیژن مورد استفاده قرار می گیرد به دنبال سوختگی هایی می گیرد که به طور غیر قابل کنترل رخ داده است و باعث ایجاد کیفیت ضعیف در لبه های تولیدی می شود.

مدیریت برش لیزر

کنترلر این موضوع را تشخیص می دهد و به دستگاه دستور می دهد تنظیمات خود را برای سرد کردن آهسته برش انجام دهد. در این شرایط قدرت دستگاه به طور موقت کاهش پیدا می کند و از سرعت آن کاسته می شود. همانند تشخیص سوختگی، تشخیص پلاسما نیز با برش نیتروژن مورد استفاده قرار می گیرد. زمانی که در حال برش فولاد ضد زنگ هستید یا از فولادهای کربنی با نیتروژن استفاده می کنید؛ لیزر فولاد را ذوب می کند و گاز کمکی نیتروژن ماده ذوب شده را تخلیه می نماید و یک لبه بدون اکسید ایجاد می کند. با اینحال، اگر لیزر با سرعت بیشتری برش خود را انجام دهد؛ لبه های شارپی ایجاد می شود و قطعات تولید شده قابل استفاده نخواهد بود. زمانی که این مشکل رخ می دهد، نیتروژن و ماده ذوب شده یک پلاسما تولید می نمایند. تشخیص پلاسما این فرکانس نوری را محاسبه می کند. در این نقطه، دستگاه نرخ تغذیه را برای یک مسافت خاص کاهش می دهد. در نتیجه سیستم بخش های با کیفیتی تولید خواهد کرد.

پرداختکاری فلزات
قیمت دستگاه برش لیزر
فروش دستگاه برش لیزر

نگهداری از دستگاه برش لیزر

چگونه از ماشین برش لیزری نگه داری کنیم ؟

با رشد و توسعه بازار، توسعه دستگاه های برش لیزری  بیشتر از قبل شده  است.ماشین های برش لیزری در دو دسته بندی کلی طبقه بندی می شوند که در زیر توضیح خواهیم داد:

دستگاه برش لیزری فلزات

ماشین های لیزر برش که ویژه برش لیزری فلزات هستند و به صورت صنعتی و نیمه صنعتی وجود دارند.

دستگاه برش لیزری غیر فلزات

ماشین های برش لیزری که ویژه برش لیزری غیر فلزات مختلف هستند و بسته به نیاز های صنعتی و کاربرد ها دسته بندی های متفاوتی دارند.

خدمات برش لیزری

دستگاه های برش لیزری در سال های اخیر توجه افراد زیادی را به خود جلب کرده اند. به همین خاطر باید توجه زیادی به بحث  حفظ و نگهداری دستگاه های برش لیزری می شود.

اول از هر کاری باید به فکر تمیزکاری دستگاه برش لیزری خود باشید. بعد از مدتی، گرد و خاکی که در اثر برش لیزری و نیز حکاکی ایجاد می شود می تواند تاثیر خورنده ای بر روی ریل های دستگاه ایجاد نماید. بنابراین باید قدرت لیزر را ببندید و از یک پارچه نرم و تمیز برای پاکسازی ریل دستگاه استفاده کنید.  سپس  از  یک روغن روانکاری مناسب بر روی ریل استفاده  نمایید و روغن را به تمامی جهات ببرید  تا مطمئن شوید  روغن روانکاری به همه جهات دستگاه نفوذ کرده است. در ضمن باید توجه ویژه ای به  نصب ریل داشته باشید و سعی کنید آن را به درستی نصب نمایید.

نکات مهم در تعمیرات دستگاه لیزر

در دومین مرحله، باید آینه ها تمیز شوند. دود و گازهای موجود در هوا ممکن  است  بر روی دقت برش وحکاکی تاثیر بگذارد.   این موضوع بر روی عمق برش و منحنی های موجود تاثیر گذار خواهد بود و در را با الکل بی آب تمیز نمایید.  همچنین توجه داشته باشید که یاتاقان را نیز باید روغنکاری کنید. شما می توانید گرد و خاک موجود بر روی یاتاقان را با استفاده از دستمال  نرم و تمیز پاکسازی نمایید. برای امنیت و  تولید با بهره وری بالا، باید تجهیزات برش لیزری را به صورت روزانه بررسی کنید و اگر نیاز به مراقبت یا نگهداری داشتند اینکار را انجام دهید. اینکار نه تنها می تواند عمر دستگاه برش لیزری شما را افزایش دهد بلکه  کیفیت  محصولات را بهبود می بخشد . در نهایت می توانید به یک بهره وری و کارایی  پایدار دست یابید.

پرینتر فلزات چیست ؟

ماشین پرداختکاری

مشکلات رایج در دستگاه برش لیزری

بررسی رایج ترین خطاها در دستگاه های برش لیزری

 زمانی که از دستگاه برش لیزری استفاده می کنید ممکن است در ماشین برش لیزر  مشکلی به وجود آید اما  اگر از روش های زیر استفاده نمایید به راحتی می توانید مشکل را رفع نمایید. روش های زیر می تواند تا حد زیادی نیاز های شما را در تعمیرات دستگاه لیزر پوشش دهد و نیازمندی های شما را به خدمات برش لیزر مرتفع سازد .

1. زمانی که دستگاه  لیزر برش را روشن می کنید هیچ واکنشی نشان نمی دهد:  ممکن است فیوز برق سوخته باشد. پس می توانید با تعویض فیوز برق این مشکل رابر طرف نمایید. اگر ورودی برق طبیعی است بهتر است دوباره آن را بررسی کنید تا مطمئن شوید به درستی جریان پیدا می کند. باید مطمئن شوید که سوییچ اصلی برق اسیب ندیده باشد. اگر چنین بود سوییچ را تعویض کنید.
2. خروجی لیزر وجود ندارد یا لیزر ضعیف کار می کند: اگر مسیر نور به درستی کار نمی کند آن را دوباره تنظیم کنید. باید اطمینان حاصل کنید که لنز انعکاسی آسیب ندیده یا آلوده نشده است. پس آن را بررسی کنید و در صورت نیاز تمیز کنید. مسافت کانونی اگر  تغییر کرده باشد آن را دوباره تنظیم کنید.  اگر لنز کانونی آلوده شده است آن را تمیز کنید. در شرایطی که  کیفیت آب یا دما طبیعی نیست آن را با یک آب خنک کننده تعویض کنید تا دما به حالت طبیعی خود برسد. باید اطمینان حاصل کنید که آب خنک کننده در حال جریان است. پس آن را تمیز کنید.  ممکن است در برخی از موارد لوله لیزر آسیب دیده باشد . اگر چنین بود لیزر را عوض کنید. مدار منبع تغذیه را بررسی کنید تا از درستی آن مطمئن شوید.اگر متوجه شدید که دمای دستگاه برش لیزر بیش از حد بالاست، آن را خاموش کنید و اجازه دهید خنک شود. دمای مناسب را برای آن تنظیم کنید.  اگر منبع تغذیه لیزر اسیب دیده باشد، آن را عوض کنید.
3. عمق برش/ حکاکی به درستی کار نمی کند:  اگر پارامترهای پردازش به درستی تنظیم نشده است آن را دوباره تنظیم کنید.  اگر منبع تغذیه را به درستی تنظیم نکرده باشید ممکن است چنین مشکلی پیش آید.

انواع دستگاه های برش لیزر

معرفی دستگاه های برش لیزری

نحوه برش لیزری توسط ماشین برش لیزری

دستگاه های برش لیزری از پرتوهای لیزر که بر روی سطح تابانده می شوند استفاده می کند.  قطعه کاری بر روی بستر قرار می گیرد و با تابش پرتو قسمتی از آن ذوب شده و سپس تبخیر می شود . در این شرایط می توان بخشی از ماده را با لیزر برش داد یا بر روی آن طرح های دلخواه را حکاکی کرد.

هیچ محدودیتی در مورد طرح  درخدمات برش لیزری وجود ندارد . شما می توانید طرح های مختلفی را بر روی مواد متعدد برش دهید یا حکاکی کنید. برش لیزری فلزات و همچنین برش لیزری غیر فلزات دو دسته بندی کلی از خدمات برش لیزر را نشان میدهد.

استفاده از چنین دستگاه هایی باعث ایجاد طرح هایی زیبا می شود و هزینه پردازش در آن کمتر شده است.  دستگاه های برش لیزری همچون دستگاه برش لیزری، دستگاه حکاکی لیزری، دستگاه نشانه گذاری لیزری و دستگاه جوش لیزری  امروزه به صورت گسترده توسط صنایع مختلفی به کار می رود.

خدمات برش لیزری

  ماشین برش لیزری برای فلزات،  پرتوهای پر انرژی بر روی سطح ماده را مورد استفاده قرار می دهد. ماده مورد نظر در یک دوره زمانی کوتاه گرم می شود،ذوب می گردد یا تبخیر می شود و سپس گازی با فشار بالا از ماده ذوب شده یا تبخیر گشته عبور داده خواهد شد.  برخلاف دستگاه برش سنتی، پرتوهای لیزر دیده نمی شوند . قسمت مکانیکی لیزر تماسی با قطعه مورد نظر ندارد و انجام برش هیچ گونه خراشی بر روی ماده ایجاد نمی کند. ما شین لیزر با سرعت مناسبی برش را انجام می دهد و معمولا نیازی به پردازش های بعدی  نمی باشد. تغییر شکل صفحه بسیار کوچک است و اینکار با دقت بسیار زیادی انجام می شود و به سطح ماده آسیبی وارد نمی کند.

توسعه صنعت لیزری اگرچه یک توسعه اولیه بوده است اما  در علوم بین المللی و فناوری منجر به  تکمیل توسعه شده است و بسیاری از صنایع را متحول کرده است. همانطور که می دانید دستگاه های برش لیزری متعددی در بازار وجود دارد که هر کدام  از آنها بر اساس نیاز مصرف کننده کاری را انجام می دهند. رشد سریع اقتصاد داخلی  باعث شده است بازار  دستگاه های برش لیزری رشد سریع تری داشته باشد و در عرض یکسال به رشد ۲۰ درصدی خواهد رسید.  هنوز هم متخصصان بر این باورند که بازار داخلی  وارد فاز رشد شده است و می تواند منافع زیادی برای شرکت ها به همراه داشته باشد. گونه های مختلف این ماشین ها به دو بخش کلی برش لیزری غیر فلزات و برش لیزری فلزات دسته بندی می شوند.

روش هایی برای انجام بهتر برش لیزری لبه – بخش اول

پرتوهای لیزر، نازل، کنترل فرایند و مواد مورد استفاده کیفیت لبه برش در برش لیزری را به خوبی مشخص و میعن می نماید و با گذشت چند دهه به طور قابل توجهی بهبود یافته اند و باعث شده تا دستگاه ها با کیفیت بیشتری ارائه شوند. اکثر قریب به اتفاق این بهبودها از چهار ناحیه سرچشمه می گیرند. مواد بهتر، نازل، کنترل فرآیند و کیفیت پرتو.

پیشرفت های صورت پذیرفته در سیستم کنترل، بررسی و مونیتور فرآیند و کیفیت پرتو حتی در مواد ضخیم نیز برش لبه را به خوبی بهبود بخشیده است. لیزر به یک ابزار واقعی برای ساخت فلزات تبدیل شده و هیچگاه مثل لیزرهای امروزی سازنده وتاثیر گذار نخواهد بود. آنها قادر خواهند بود که لبه های فلزات و سایر مواد را با یک سرعت بی سابقه ای برش دهند و اینکه همین موضوع باعث شده که اتوماسیون مدیریت و نگهداری مواد حتی بیشتر از قبل با اهمیت باشد. اگر لیزر برای مدت طولانی بیکار باشد و منتظر اپراتور دستگاه بماند تا ورقه های مورد نیاز را قرار دهد و قسمت های آماده را بردارد، حتی سریعترین ماشین برش لیزری در جهان نیز ممکن است نتواند بر روی زمان چرخه نهایی تاثیر بگذارد. تفکر مشابهی در مورد کیفیت لبه وجود دارد. کیفیت لبه نیز ذهنی است. یک ماشین کار به بخش هایی که توسط ماشین لیزر برش خورده نگاه می کند و در می یابد که کیفیت لبه آن خوب نیست. یک جوشکار از سوی دیگر ممکن است به همان بخش نگاه کند و یک لبه نرم، پایدار و با کیفیت را مشخص کند. خوب همانطور که مشاهده می کنیدتمامی این موارد به سلیقه افراد بستگی دارد. صرف نظر از تمامی موارد ذکر شده، الزامات کاربردی، کیفیت لبه را تعیین می کند. برش اینچ های بسیار در هر دقیقه بسیار عالی است اما اگر قطعات در یک تنگنای دبوررینگ گرفتار شوند، زمان چرخه نهایی ممکن است تغییر چندانی نکند. برای اطمینان از برش لبه بهتر،اپراتورها باید پارامترهای برنامه برش همچون سرعت برش در اطراف گوشه های تیز را تغییر دهند اما اغلب اوقات در می یابند که اینکار زمان بیشتری از فرستادن کل اجرا از طریق سیستم دبوررینگ نیاز دارد.
تغییرات زیادی از اواخر سال ۱۹۹۰ تا ۲۰۰۰ رخ داده است. لیزر برش می تواند حتی لبه های خوبی در مواد ضخیم به دست آورد. تمامی این بهبودهای حاصل شده از پیشرفت موجود در چهار ناحیه به وجود آمده اند: کیفیت مواد، تکنولوژی برتر نازل، کنترل فرآیند و کیفیت پرتو.

1. مواد بهتر:
   در ۱۵ سال گذشته، لیزرهایی با قدرت بالا به سازندگان اجازه دادند تا مواد ضخیم تری را برش دهند اما کیفیت برش لبه در برخی از مواقع کم می شود. در اوایل، برش مواد ضخیم با یک سطح مقیاس صاف و ترکیب پایدار بسیار دشوار بود. تولید کنندگان فولاد افزایش چشمگیری در تقاضا را مشاهده کردند و به همین خاطر نیز شروع به تولید مواد لیزری بهتر برای سازندگان کردند. امروزه یک لیزر باکیفیت، موادی با کیفیت عالی و سطحی صاف در دسترس شرکت هایی است که در حال پردازش و تولید فولادهای ۰٫۵ اینچی با حتی ضخیم تر هستند.
2. نازل بهتر:
   توانایی دستگاه برش لیزری با قدرت بالا برای برش مواد ضخیم تر نازل های برش را مجبور کرد تا همانند مواد مورد استفاده خود را بهبود ببخشند. پیشرفت های انجام شده در نازل شامل نازل جریان کواکسیال برای برش فولاد با اکسیژن است. زمانی که ماده ای با اکسیژن برش داده می شود، جریان گاز کمکی بسیار پایین است . نازل های کواکسیال ( هم محور) یا دوگانه اجازه تولید یک جریان پایدار و نرم از گاز را برش فراهم می کند و همین امر موجب تولید کیفیت برش بهتر در فولادهایی با ضخامت ۰٫۵ الی ۱٫۲۵ می شود. این فناوری تنها به برش توسط اکسیژن ختم نمی شود. گاز کمکی نیتروژن برای برش نیز به خاطر توانایی بسیار بالای دستگاه لیزر برش برای برش و سرعت بالای آن در برش مواد ضخیم بسیار محبوب گشته است. برش توسط گاز نیتروژن یک لبه عاری از اکسید را ایجاد می کند که برای جوشکاری یا رنگ آمیزی آماده است. شاید بتوان گفت یکی از معایب نیتروژن این بود که برای برش لیزر مواد به جریان بالایی از گاز نیاز بود. بنابراین باید نازلهایی با قطر بزرگ و منبع نیتروژن با فشار بالا برای برش مواد ضخیم و با سرعت بالا تامین می شد. برای برطرف کردن این مشکل، پیشرفت های انجام شده در نازل به ایجاد یک جریان دینامیک و پویا کمک کرد. زاویه مخروط در داخل نازل جریان هم محوری را برای برش با فشار بالا و به همراه کمترین مقدار از تلاطم در منطقه برش ایجاد کرد.

کاربرد دستگاه برش لیزری در ساخت اسباب بازی

برای ساخت اسباب بازی در موارد متعددی از دستگاه های لیزر استفاده می شود .

ماشین های لیزری به دلیل سرعت و ظرافتی که دارند امروزه در صنعت ساخت اسباب بازی ها هم مورد استفاده قرار میگیرند.

از موارد مهم کاربرد لیزر در این صنعت موارد زیر را می توان نام برد :

• برش انواع پارچه و چرم در ساخت اسباب بازی
• برش برچسب های مورد استفاده در اسباب بازی
• برش مقوا یا چوب برای ساخت پازل های دو بعدی و سه بعدی
• حکاکی آرم سازنده روی اسباب بازی
• برش قطعات برای ساخت نمونه های اولیه اسباب بازی
• برش قطعات برای تولید اسباب بازی با تیراژپایین و یا تیراژ بسیار بالا

در تولید بسیاری از اسباب بازی های امروزی و نوینی که در بازار وجود دارد نیاز به برش های متعددی داریم ، مخصوصا در طرح های پیچیده و ظریف برش لیزری بسیار کاربردی هستند. همچنین در برش پارچه ها و یا چرم با لیزر می توان چندین لایه را روی هم قرار داده و همزمان برش داد.

برش لیزری مولتی استایل های آیینه ای در دکوراسیون و استیکر و لیبل

استفاده از متریال های آئینه ای در هنر دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان مورد اهمیت است و چون می توان کارهای با خلاقیت زیبایی ارائه نمود، کاربرد فراوانی خواهد داشت .
با استفاده از ماشین های لیزری می توان بسیاری از برش های مربوط به دکوراسیون و تزئینات ساختمانی را انجام داد و طرح های بسیار زیبایی را در این امر ایجاد کرد.
امروزه به دلیل گران بودن و همچنین سخت بودن اجرای طرح های برش بر روی آئینه ها از متریالی به اسم مولتی استایل استفاده می شود ، که سطحی آئینه ای شکل دارند اما بافت آنها از نوعی پلاستیک خاص است که به راحتی می شود طرح های ظریف و پیچیده را روی آنها برش داد.
سرعت بالا وظرافتی که این ماشین ها در اجرای کار دارند مسبب آن شده بیشتر طراحان و آرشیتکت ها از دستگاهای لیزری در اجرای ایده هایشان استفاده کنند .
فقط نیاز به کمی خلاقیت و دید نوین هنری است تا بتوان طرح های زیبایی خلق کرد.

دستگاه های لیزر قابلیت برش لیزری و حک انواع استیکر ها و لیبل ها را دارا هستند .
قبلاً برش استیکر با دست انجام می شد که این کار با سختی ها و دشواری های خودش همراه بود و هیچگاه کاملا صاف و یکدست برش داده نمی شد مخصوصا اگر کار تیراژ بود .
اما امروزه با آمدن نسل جدید دستگاه های لیزر این مشکل حتی در تعداد بالا هم برطرف شده و با سرعت و ظرافت چشمگیری اجرا میکند.
این دستگاه ها قابلیت زدن چاپ و برش لیزری همزمان را دارا می باشند به این صورت که خطوط برش و حکاکی در نرم افزار کورل یا هر نرم افزار دو بعدی، طراحی شده سپس در نرم افزار لیزر تنظیمات لازم را داده تا روی محصول مورد نظر اجرا شوند.
این دستگاه ها توان چاپ و برش بسیار دقیق لیبل و استیکر در سایز های متفاوت را دارند.

ماشین های برش لیزری چه هستند؟

دستگاه های برش لیزری به سازندگان فلزات این امکان را می دهد که صفحه های فلزی با کیفیت بالا و با ظرافت و دقت بیشتر تولید می شوند. هنگامیکه لیزر با قدرت زیاد در حال برش است ، مواد اضافی آن می سوزد ، ذوب و یا تبخیر می شود . یک موتور هم که با فشار بالا، گاز را به اطراف پخش می کند ، اضافی این مواد را به بیرون از صفحه می فرستد تا کار را به شکل بهتر و تمیز تر ارائه دهد .
CO2 و Nd:YAG دو نوع از این ماشین هایی که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد، هستند . دستگاه برش لیزری co2 یکی از اولین دستگاه ها در این صنعت بوده است که دارای بازدهی خوبی می باشند ( بازده ۲۰ درصد ) . در حالیکه Nd:YAG مکان ثابتی دارد و از کریستال و شیشه در دستگاه استفاده می کند. Nd:YAG ها فلزات و دیگر فرآورده های کارخانه ی فلزی را می برند .

مقایسه برش با لیزر و برش با روش قدیمی

دستگاه های برش لیزری به سادگی از روش های قدیمی متمایز شده اند. چون در روش لیزری هیچ گونه تماس مستقیم بین ابزار برنده با فلز مورد نظر وجود ندارد و احتمال آلوده شدن قطعات فلزی کاهش می یابد. به غیر از این موارد ، دستگاه های برش با لیزر از دقت بالاتری نسبت به روش های سنتی برخوردار است. در روش مکانیکی و سنتی، معمولا گرمای بسیار زیادی تولید می شود که باعث می شود فلز به مرور زمان تاب بردارد. در روش لیزری احتمال تاب برداشتن قطعه کاهش می یابد.

مزایای دستگاه های برش با لیزر

این روش نوین هنگامیکه برای برش قطعات فلزی مورد استفاده قرار می گیرد فواید قابل توجه ای ارائه می کند . علاوه بر این فواید ، نکته مثبت دیگر آن کار کردن خیلی آرام و بی سروصدا است . امنیت آن نیز مهم است در نتیجه این دستگاه ها خیلی امن ساخته شده اند تا احتمال وقوع حادثه به صفر برسد.
این دستگاه ها به ابزار های لمسی کامپیوتری تجهیز شده اند و اپراتور می توانند طراحی ثانویه خود را بر روی طرح های اولیه اعمال و محصولی انبوه تولید نماید این یعنی اینکه تنها با استفاده از نیروی انسانی اندک یک کارخانه بزرگ داشته باشیم . این فناوری به دلیل سرعت و امنیت بالا،سریعا پیشرفت خواهد کرد . اپراتورها می توانند با قرار دادن موجودی های خود در دستگاه ، چندین کار را با یک دستور اجرا کنند.

نکات قابل توجه دستگاه های برش لیزری

در حالیکه این روش برای برش فلزات به کار می رود باید به این نکته توجه داشت که این دستگاه ها در برابر فلزاتی که نور را منعکس می کنند و بازتاب می دهند ( مثل مس و آلومنیوم ) مناسب نیست و به خوبی کار نمی کند .چون این فلزات ، نور لیزر را منعکس و گرمای آن را جذب می کنند و پرتو های پر انرژی زیادی مورد نیاز است تا بتوانیم آن ها را برش بدهیم .
این دستگاه ها، زمانیکه در حال سوراخ کردن این صفحات فلزی هستیم ، کمی سوراخ مخروطی در صفحه ایجاد می کنند . با توجه به وارد شدن سوراخ در صفحه ، تا زمانی که این صفحه از پروسه کاری ما خارج شود کمی بزرگ تر می شود
چون برش با لیزر موادی را که در مسیر لیزر باشند ذوب می کند ، ممکن است که این مواد مذاب در فضای سوراخ های ایجاد شده سخت شوند . در حالیکه این امر ممکن است که برای بعضی از کار ها مناسب باشد اما امکان ایجاد مشکل در قسمت های مختلف دیگر مثل نخ کشی را به وجود خواهد آورد .